概述
　　某工程建筑面积43000m2，大楼的楼宇自控系统（BA系统）采用TAC楼宇自控系统网络，通过现场区域控制，计算机局域网通讯，最后进行集中监视、管理的系统控制方式，实现分布式控制，集成操作管理的系统工作模式。
1.1 给排水系统
　　包括生活水箱、膨胀水箱、消防水箱、主泵、稳压泵、生活变频水泵的高/低液位报警状态、启停控制，运行状态和故障状态、变频转速的监测和控制。
1.2 冷热源系统
　　包括风冷螺杆式冷水机组、冷却塔、冷却泵、冷冻泵、采暖泵的启停控制；运行状态，故障报警状态监测与控制。
1.3 照明系统
　　包括走道照明、公共照明的运行状态、故障状态监测和启停控制。
1.4 送排风系统
　　包括消防排烟风机、排风机、消防风机的运行状态、故障状态监测和启停控制。
1.5 空调系统
　　空调机组包括运行状态监测、机组故障状态监测、机组手/自动状态监测、机组启停控制、新风阀调节控制；新风机组包括送风温度监测、冷水阀调节控制、机组手/自动状态监测、机组运行状态监测、机组故障状态监测、机组启停控制；风机盘管包括室内温度监测、冷/热水阀开关控制、设备运行状态监测、设备启停控制。
1.6 配电系统
　　楼宇自控系统对变配电系统只监测不控制， 监控内容包括：变压器超温报警、高低压进线开关状态、柴油发电机运行状态及故障监视。
2 楼宇自控系统（BA系统）施工管理
2.1 电气线路施工要点
　　所有电管、线槽、电缆、电线的敷设，应遵照《民用及建筑电气设计规范》（JGJ/T 16）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303）和《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-50169）等相关部分。
　　在执行规范中，在接地和避免系统干扰上，应特别注意如下几点：
　　① DDC、计算机、网络控制器、网关等电子设备的工作接地，应与其它弱电工程共用接地干线，应防止混接在强电接地干线上。
　　②电源线与信号控制电缆应分槽、分管敷设，避免系统干扰。
　　③屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。
2.2 系统设备施工管理
　　BAS的主机、DDC、网关、网络控制器等的安装施工工艺应参照《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-50259）中相关部分的规定。满足系统设备安装的一般要求：
　　①中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装；
　　② 现场控制设备的安装位置选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。不应安装在有振动影响的地方；
　　③现场控制设备的安装位置应与管道保持一定距离，如不能避开管道，则必须避开阀门、法兰、过滤器等管道器件及蒸汽口。
　　④设备及设备各构件间应连接、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。
2.3 输入设备施工管理
　　BAS输入设备包括各类水管、风管、室内外温湿度传感器、压力、流量等传感器，其施工要点为：
　　①各类传感器的安装位置应安装在能正确反映其性能的位置，便于调试和维护的地方。
　　②水管型温度、蒸汽压力和水管压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接。
　　③ 风管型温、湿度传感器、室内温度传感器、压力传感器、空气质量传感器应避开蒸汽出口及出风口。
　　④水管型温度、水管型压力和蒸汽压力传感器、水流开关的安装应与工艺管道安装同时进行。
　　⑤风管压力、温度、湿度、空气质量和流速传感器，以及压差开关的安装应在风管保温完成之后。
　　⑥水管型压力、压差、蒸汽压力传感器 、水流开关、水管流量计的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
2.4 输出设备施工管理
　　输出设备包括风阀控制器、电动调节阀、电磁阀、电动蝶阀等，其施工要点如下：
　　①风阀箭头和电动阀门的箭头应与风门、电动阀门的开闭和水流方向一致。
　　②输出设备安装前，宜进行模拟开合动作。
③电动阀的口径与管道口径不一致时，应采用渐缩管件，但阀门口径一般不应低于管道口径，并经计算确定满足设计要求。
　　④ 电动与电磁调节阀一般应安装在回水管上。
3 施工质量控制
3.1 施工过程控制
　　在施工预备阶段，要对系统施工方案、施工计划和施工机具进行审核。做好施工现场技术交底是保证施工质量的前提，技术交底中要明确所承担施工任务的特点、系统的划分、施工工艺、施工要点、质量验收要求和注意事项等。
3.2 材料与设备控制、成品保护
　　严把材料设备的质量关，对送检样品，除检查产品合格证、材质证明、质量保证书、出厂证明以及企业营业执照，进行必要的数据测试外，还耍封存实物备查。对境外进口供应的设备、材料、除了符合国内有关标准外，还应有生产国的质量证明书，所有检验测试数据及文件。
　　经检验不合格的材料和设备不得使用，并开具《不合格品通知单》，必须在规定期限内更换、或补充数据。经修复的设备、材料须经复验合格后，方可使用。
　　半成品、成品的保护：加强隐蔽工程预理电管的保护工作，混凝土工程结束后拆除模板后即清除线盒，束节内的杂物，在接线盒内涂刷防锈漆，防锈漆干燥后再塞上泡沫塑料物保护。
　　管线、设备安装分项工程结束后，要及时清扫电管、线槽、设备箱内的杂物和垃圾，外露电线、电缆和金属软管盘整后置放在线槽或电管上方，避免装修工作时损坏己经完成的管线。
4 系统调试
　　系统调试的质量直接关系到BA系统运行质量的好坏，要严格按照国家规范、行业标准和设计图纸的规定执行。在调试预备阶段，要对系统的调试方案（调试方案应包括调试程序、方法、测试项目、测试手段、仪器设备和测试要求或标准等）和调试仪器进行审核。
　　不合格者不得进场调试。各子系统的调试可由各子系统集成商负责实施，系统集成商负责对调试后的指标进行考核和备案。BA系统的调试分为外围设备和DDC(直接数字控制)控制系统的调试。
4.1 外围设备调试
　　首先要进行外围设备的单体调试，外围系统的每个传感器、执行器的单体首先要进行测试。其次是被控设备的调试（比如：空调与通风系统要按设计要求进行温湿度的调节、启停和能量优化控制；给排水系统是对系统的流量、压力、液位、温度等运行参数的监测与报警，并对相应设备按设计要求进行自动与联动控制）。
　　楼宇自控的目的是控制设备，首先就要保证被控设备自身有良好的工作状态，被控设备的调试要在机电专业的配合下先做手动运行的调试，保证在人为操作的情况下，各种设备都能进行良好的自身运转。
　　手动控制的运行调试后转入自动状态的运行调试。通过用模拟自动的方式，检测设备是否能接受自控信号，以证明它能否自动运行。在这种情况下检查设备的运行效果（比如检查风机的风量够不够，空调设备能不能制冷或加热等），满足工艺要求。
4.2 DDC控制系统调试
①DDC单体及分站调试
　　其目的是检查每个DDC自身的工作状态。调试前，应断开DDC各输入输出点，DDC程序已写入，再将其单机开机。运行后看其自身能否良好工作，检查其运行状态，同时检查程序安装正确。单个DDC检测控制通过后，再将经过调试的各个传感器状态点、各个执行器的信号都接上。
　　通过手提电脑对它进行通信，在分站的现场读取每个状态点并判断是否正确，模拟运行程序，检查能否实现一个分站在不联网的情况下正常运行。检查分站控制的内容完全正确，输入、输出点工作状态也完全正确，就证明分站调试通过。
②联网控制
　　在DDC通讯正常、单机分站调试都完成的情况下，就可以把各输入输出点接上，做真正的系统调试了。往往实际情况下，会出现局部设备还不具备条件的情况，这样可以等具备条件后再连接。将具备条件的逐个分站连接入网，形成一个全面的网络调试。
③ DDC联网调试
　　开始前应将上一步连上的I/O点摘下来，以保证在联网调试的情况下，不受外围可能没有调试稳定的设备的影响，保证此次是独立地进行联网调试。调试通讯的时候有可能会有干扰，为了保证能正确判断干扰，找出干扰的原因和制定解决措施，最终保证中央站与各DDC和控制器之间有良好的通讯途径。
④中央控制站调试
　　是通过计算机上图形界面对各DDC控制内容调试，证明是否符合设计标准，操作内容是否正确。
　　中央站对DDC通过图形界面进行控制，各个DDC将控制功能体现在界面上，通过鼠标点击所控制的对应设置是否正确，同时进行一些参数值的调试。通过以上调试，系统的控制功能都应该实现。
⑤运行调试
　　在DDC工作、系统通讯、中央站界面调试成功后，应经过设备运行，观察、积累运行经验、工艺参数、检测设备启停频繁度等，考察系统能否充分通过控制满足系统设计要求；验证需要逻辑控制的内容是否能够根据管理需要进行调整等。通过运行调试，可以保证BA系统可靠地工作。